Литье — это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки ее в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получают отливку заданной формы, размера и характеристик. Литейные заготовки благодаря своей почти формуемости позволяют избежать механической обработки или минимальной обработки, снизить затраты и в некоторой степени сократить время производства. Литье является одним из основных процессов в современном приборостроении.
Характеристики процесса:
1. Он может производить детали любой сложной формы, особенно со сложной формой внутренней полости.
2. Высокая адаптируемость, неограниченное количество типов сплавов и практически неограниченный размер отливки.
3. Источник материала широк, отходы можно переплавлять, а инвестиции в оборудование низкие.
4. Высокий процент брака, низкое качество поверхности и плохие условия труда.
Технологический процесс: жидкий металл → заливка → затвердевание, усадка → отливка.
К литым металлам относятся медь, железо, алюминий, олово, свинец и т. д. Материалами, используемыми для обычного литья, являются сырой песок, глина, жидкое стекло, смола и другие вспомогательные материалы. Специальные формы для литья включают литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям, литье в металлические формы, литье в керамические формы и т. д.
Классификация кастинга:
1. Литье в песок
2. Литье по выплавляемым моделям
3. Литье под давлением
4. Литье под низким давлением.
5. Центробежное литье
6. Литье в металлические формы.
7. Вакуумное литье
8. Выжимной кастинг
9. Литье по выплавляемым моделям
10. Непрерывное литье.
Плюсы литья:
1. Из него можно изготавливать заготовки сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями, например корпуса коробок, корпуса цилиндров и т. д.
2. Широкая адаптируемость
3. При литье можно напрямую использовать недорогие отходы оборудования и стружку с меньшими затратами на оборудование.
4. Размер и качество отливок практически не ограничены.
5. Форма и размеры отливки максимально приближены к деталям, что позволяет снизить трудоемкость механической обработки и сэкономить большое количество металлических материалов.
Недостатки:
1. Производственных процессов много, процесс сложно контролировать, а отливки подвержены дефектам.
2. Плохая размерная однородность и низкая размерная точность отливок.
3. По сравнению с поковками той же формы и размера внутреннее качество отливок из инфракрасного счетчика серы плохое, а несущая способность не так хороша, как у поковок.
4. Плохие условия труда, высокая температура, высокая запыленность и высокая трудоемкость.